I design hardware that ships.Diseño hardware que llega al mercado.

I'm a hardware and PCB design engineer, and I lead the electronics team at a U.S. hardware startup. I handle the schematics, component selection and placement, look for ways to bring the cost down, take care of DFM, and deal directly with PCB manufacturers like JLCPCB until every question on their side is answered. Depending on the project, prototypes arrive bare, partly assembled or complete, so I solder what's needed, test each board electrically, flash the firmware and make sure everything works before it goes to the mechanical team for assembly. I also maintain our component libraries in Altium Designer.

The most complex board I've done so far has 10 layers and 354 components, with impedance-controlled routing and delay-tuned buses. It's the main board of a handheld BLE device, and it went from first prototype to a 500-unit production run in four revisions. Across our product lines I've also cut BOM costs by 20%.

Once, a buck-boost converter ran very hot even though the board powered up fine. I fed the rail from a bench supply at very low voltage with a current limit to find the hot part without damaging it, and found a solder bridge between two of the IC's pins. I reworked it with hot air under the microscope and checked it with a multimeter and an oscilloscope. Another time, a vendor flagged a via-in-pad issue during a production run; I traced it back to a rule in our design and shipped the corrected revision within 48 hours.

Schematic design is the part I enjoy most, along with anything in Altium or KiCad. Tracking down a problem can be tedious, but it's incredibly satisfying.

I'm also working toward an M.S. in Cybersecurity, because I want the connected products I design to be secure at the hardware level.

Soy ingeniero de diseño de hardware y PCB, y lidero el equipo de electrónica en una startup de hardware de EE. UU. Me encargo de los esquemáticos, la selección y colocación de componentes, busco dónde se pueden reducir costos, me ocupo del DFM y trato directamente con los fabricantes de PCB como JLCPCB hasta resolver cualquier duda de su lado. Según el proyecto, los prototipos llegan sin ensamblar, parcialmente ensamblados o completos, así que sueldo lo que haga falta, pruebo cada placa eléctricamente, le flasheo el firmware y me aseguro de que todo funcione antes de pasarla al equipo de mecánica para su ensamblaje. También mantengo nuestras librerías de componentes en Altium Designer.

La placa más compleja que he hecho hasta ahora tiene 10 capas y 354 componentes, con ruteo de impedancia controlada y buses con delay tuning. Es la placa principal de un dispositivo de mano con BLE, y pasó del primer prototipo a una corrida de producción de 500 unidades en cuatro revisiones. En nuestras líneas de producto también he reducido el costo del BOM en un 20%.

Una vez, un buck-boost se calentaba muchísimo aunque la placa encendía normal. Alimenté el riel con una fuente de laboratorio a muy bajo voltaje y con límite de corriente para encontrar el componente que calentaba sin dañarlo, y encontré un puente de soldadura entre dos pines del IC. Le hice rework con aire caliente bajo el microscopio y lo verifiqué con multímetro y osciloscopio. Otra vez, un fabricante marcó un problema de via-in-pad durante una corrida de producción; lo rastreé hasta una regla de nuestro diseño y envié la revisión corregida en menos de 48 horas.

Lo que más disfruto es el diseño de esquemáticos y todo lo que tiene que ver con Altium o KiCad. Encontrar un problema puede ser tedioso, pero es increíblemente satisfactorio.

También estoy cursando una maestría en Ciberseguridad, porque quiero que los productos conectados que diseño sean seguros desde el hardware.